Korrekt drift og vedligeholdelse af CNC -udstyr kan forhindre unormal slid på værktøjsmaskiner og undgå pludselige fejl i værktøjsmaskiner. Omhyggelig vedligeholdelse af værktøjsmaskiner kan opretholde den langsigtede stabilitet af maskinværktøjsbehandlingsnøjagtighed og forlænge levetiden for værktøjsmaskiner. Dette arbejde skal være meget værdsat og implementeret fra fabriksniveauet på fabrikken!
▌ Vedligeholdelsesrelaterede ansvarlige personer
1. Operatører er ansvarlige for brug, vedligeholdelse og grundlæggende vedligeholdelse af udstyr;
2. Udstyrsvedligeholdelsespersonale er ansvarlige for vedligeholdelse og nødvendig vedligeholdelse af udstyr;
3. Workshop -ledere er ansvarlige for at føre tilsyn med vedligeholdelse af operatører og udstyr i hele værkstedet.
▌ Grundlæggende krav til brug af CNC -udstyr
1. CNC -udstyr er påkrævet for at undgå steder med fugtighed, overdreven støv og ætsende gasser;
2. Undgå direkte sollys og anden varmestråling. Præcision CNC -udstyr skal holdes væk fra udstyr med store vibrationer, såsom stansemaskiner, smedningsudstyr osv.;
3. Udstyrets driftstemperatur skal kontrolleres mellem 15 og 35 grader. Præcisionsbearbejdningstemperaturen skal kontrolleres omkring 20 grader, og temperaturfluktuationen skal kontrolleres strengt;
4. For at undgå påvirkning af store strømforsyningsudsving (større end plus eller minus 10%) og mulige øjeblikkelige interferenssignaler bruger CNC-udstyr generelt en dedikeret strømforsyning (såsom en separat linje fra lavspændingsfordelingsrummet til CNC-værktøjsmaskiner), og tilsætning af spændingsstabiliserende enheder kan reducere påvirkningen af strømforsyningskvalitet og elektrisk interferens.
▌ Vedligeholdelse af daglig bearbejdningsnøjagtighed
1. Efter starten skal det forvarmes i ca. 10 minutter før behandlingen; Maskiner, der ikke bruges i lang tid, skal forlænge forvarmningstiden;
2. Kontroller, om oliekredsløbet er uhindret;
3. Før du lukker ned, skal du placere arbejdsbenken og sadlen i midten af maskinen (flyt den tre-aksede rejse til midten af hver akse rejse);
4. Hold maskinen tør og ren.
▌ Daglig vedligeholdelse
1. Rengør støv- og jernchips på maskinværktøjet hver dag: inklusive maskinværktøjskontrolpanelet, spindel -konisk hul, værktøjsbil, værktøjshoved og konisk skaft, værktøjsmagasinets værktøjsarm og værktøjsmagasin, tårn; XY Axis Sheet Metal -dækning, fleksibel slange i maskinværktøjet, tankkædeenheden, chip rille osv.;
2. Kontroller smøreolieniveauet for at sikre smøring af maskinværktøjet;
3. Kontroller, om der er nok kølevæske i kølevæsketanken, og tilføj den i tide, hvis det ikke er nok;
4. Kontroller, om lufttrykket er normalt;
5. Kontroller, om luften blæser af spindelens indre koniske hul er normal, tør den spindel indre koniske hul med en ren bomuldsklud og spray let olie;
6. Rengør værktøjsmagasinets værktøjsarm og værktøj, især klo;
7. Kontroller alle signallys og unormale advarselslamper for at se, om de er normale;
8. Kontroller, om olietrykenhedsrøret har lækage;
9. Rengør maskinværktøjet efter dagligt arbejde;
10. Hold miljøet omkring maskinen rent.
▌ Ugentlig vedligeholdelse
1. Rengør luftfilteret på varmeveksleren, kølepumpen og smøreoliepumpefilteret;
2. Kontroller, om værktøjets trækbolt er løs, og værktøjshåndtaget er rent;
3. Kontroller, om den tre-aksede mekaniske oprindelse er forskudt;
4. Kontroller, om værktøjsmagasinets værktøjsskift af armbevægelse eller værktøjsmagasinværktøjsdiskrotation er glat;
5. Hvis der er en oliekøler, skal du kontrollere oliekølerolien. Hvis det er under skalalinjen, skal du tilføje oliekølerolie i tide;
6. Rengør urenheder og fugt i den komprimerede gas, kontroller olievolumenet i olietåge -separatoren, kontroller, om magnetventilerne for hvert kredsløb fungerer normalt, og kontroller forseglingen af det pneumatiske system, fordi kvaliteten af luftsystemet direkte påvirker værktøjsskift og smøresystem;
7. Forhindre støv og snavs i at komme ind i CNC -enheden. Der er normalt olie tåge, støv og endda metalpulver i luften i bearbejdningsværkstedet. Når de først er faldet på kredsløbskortet eller elektroniske enheder i CNC -systemet, er det let at forårsage isoleringsmodstanden mellem komponenterne til at falde og endda forårsage skade på komponenter og kredsløbskort.
▌ Månedlig vedligeholdelse
1. Kontroller smøringen af skaftsporet. Sporoverfladen skal smures godt;
2. Kontroller og rengør grænsekontakten og kofangeren;
3. Kontroller, om olien i oliekoppen på knivcylinderen er tilstrækkelig. Hvis det er utilstrækkeligt, skal du tilføje det i tide;
4. Kontroller, om tegnet og advarselsnavnet på maskinen er klar og findes.
▌ Halvårs vedligeholdelse
1. Demonter skaftets anti-chip-skjold, rengør skaftets olierørled, kugleguide skrue, tre-akset grænsekontakt, og kontroller, om de er normale. Kontroller, om skrabeffekten af hver akse hård jernbane er god;
2. Kontroller, om servomotoren og hovedet på hver akse kører normalt, og om der er nogen unormal lyd;
3. Udskift olien fra den hydrauliske enhed og olien i værktøjsmagasinets reduktionsmekanisme;
4. Test afstandens afstand og juster om nødvendigt kompensationsbeløbet;
5. Rengør støvet i den elektriske boks (sørg for, at maskinværktøjet er i off -tilstand);
6. Kontroller omfattende, om alle kontakter, samlinger, stikkontakter og switches er normale;
7. Kontroller, om alle knapper er følsomme og normale;
8. Kontroller og juster det mekaniske niveau;
9. Rengør skærevandstanken, og udskift skærevæsken.
▌ Årlig professionel vedligeholdelse eller reparation
Bemærk: Professionel vedligeholdelse eller reparation skal udføres af professionelle ingeniører.
1. jordbeskyttelsessystemet skal have intakt kontinuitet for at sikre personlig sikkerhed;
2. Kontroller regelmæssigt komponenter såsom afbrydere, kontaktorer, enfaset eller trefaset lysbue-slukkere. Hvis ledningerne er løs, er støjen for høj, find ud af årsagen og eliminere den skjulte fare;
3. Sørg for den normale drift af den kølige ventilator i det elektriske skab, ellers kan det forårsage skade på de vigtige dele;
4. hvis sikringen blæses, og luftafbryderen ofte skal, skal årsagen findes og elimineres i tide;
5. Kontroller den lodrette nøjagtighed af hver akse, og juster værktøjets geometriske nøjagtighed. Gendan eller opfylder kravene til værktøjsmaskinens værktøj. Fordi geometrisk nøjagtighed er grundlaget for værktøjets omfattende ydelse. For eksempel: Dårlig lodrethed af XZ og YZ vil påvirke koaksialiteten og symmetrien af det forarbejdede arbejdsemne, og den dårlige lodrethed af spindlen til bordet vil påvirke paralleliteten i det forarbejdede arbejdsemne osv. Derfor er gendannelse af geometrisk nøjagtighed fokus;
6. Kontroller motorens slid og afstand og skruen på hver akse, og kontroller, om de understøttende lejer i begge ender af hver akse er beskadiget. Når koblingen eller lejet er beskadiget, vil det øge støjen fra værktøjsdriften, påvirke transmissionsnøjagtigheden af maskinværktøjet, beskadige skruekøleforseglingen, forårsage skæring af væskelækage og alvorligt påvirke skruens og spindelens levetid;
7. Kontroller beskyttelsesdækslet for hver akse, og udskift det om nødvendigt. Et dårligt beskyttelsesdæksel vil direkte fremskynde slid på guidebane. Hvis der er en stor deformation, vil den ikke kun øge belastningen af maskinværktøjet, men også forårsage stor skade på Guide Rail;
8. Skruestangsindretning. Nogle brugere forårsager deformation af skruestang, efter at maskinværktøjet kolliderer, eller jerngabet ikke er godt, hvilket direkte påvirker behandlingsnøjagtigheden af maskinværktøjet. Vi løsner først skruestangen for at gøre den i en naturlig tilstand og installerer derefter skruestangen i overensstemmelse med vedligeholdelsesreglerne for at sikre, at skruestangen ikke udsættes for tangentialkraft så meget som muligt under bevægelse, så skruestangen også er i en naturlig tilstand under behandling;
9. Kontroller og juster bælteoverførselssystemet i maskinværktøjsspindlen, juster korrekt stramheden af V -bæltet for at forhindre, at maskinværktøjet glider eller mister rotation under forarbejdning, udskift om nødvendigt spindel V -bæltet og kontroller mængden af olie i cylinderen på bæltets remskive for den høje og lave gearkonvertering af 1000R/min spindel. Tilsæt olie, når det er nødvendigt. Mangel på olie vil forårsage fiasko under konvertering med lavt gear, der alvorligt påvirker overfladen ruhed under fræsningsbehandling og reducerer skæremomentet;
10. Rengøring og justering af værktøjsmagasinet. Juster værktøjets magasinrotation for at gøre det parallelt med bordet, udskift om nødvendigt fastholdelsesfjederen, juster vinklen på spindelretningsbroen og værktøjsmagasinets rotationskoefficient og tilsæt smørefedt til hver bevægende del;
11. Forhindre overophedning af system: Kontroller, om køleventilatorerne på CNC -kabinettet fungerer korrekt. Kontroller, om luftkanalfilteret er blokeret. Hvis der er for meget støvopsamling på filternettet, og det ikke rengøres i tide, vil det medføre, at temperaturen i CNC -kabinettet er for høj;
12. Regelmæssig vedligeholdelse af input/outputenheden i CNC -systemet: Kontroller, om maskinværktøjets transmissionssignallinie er beskadiget, om grænsefladen og stikskruerne og møtrikkerne er løse og falder af, om netværkskablet er tilsluttet fast, og routeren rengøres og vedligeholdes osv.
13. Regelmæssig inspektion og udskiftning af DC -motorbørster: overdreven slid af DC -motorbørster påvirker motorens ydelse og forårsager endda skade på motoren. Af denne grund skal motorbørster regelmæssigt inspiceres og udskiftes. CNC -drejebænke, CNC -fræsemaskiner, bearbejdningscentre osv. Skal inspiceres en gang om året;
14. Regelmæssig inspektion og udskiftning af opbevaringsbatterier: Generelt leveres et genopladeligt batterivedligeholdelseskredsløb til CMOS RAM -lagringsenheder i CNC -systemer for at sikre, at indholdet af dets hukommelse kan opretholdes, når systemet ikke er tændt. Under normale omstændigheder, selvom det ikke er mislykket, skal det udskiftes en gang om året for at sikre den normale drift af systemet. Batteriet skal udskiftes, når CNC -systemet drives for at forhindre tab af information i RAM under udskiftning;
15. Rengør de elektriske komponenter i kontrolskabinettet, kontroller og spænd stramheden af ledningsterminalerne; Rengør og rengør CNC -systemkontrolmodulet, kredsløbskortet, ventilator, luftfilter, varmeafledningsindretning osv.; Rengør de interne komponenter, kredsløbskort, fan af operationspanelet, og kontroller stikkene tæthed.