1. Maskinværktøjsopsætning og fejlsøgning
(1) Før du begynder at behandle, kræves en række opsætnings- og fejlfindingsarbejde til CNC -værktøjet . Først skal værktøjet startes og initialiseres, herunder kontrol af smøresystemet, kølesystem, spindeldrift osv.
(2) Derefter indstilles koordinatsystemet for maskinværktøjet i henhold til behandlingskravene . for eksempel ved manuelt indstilling af værktøjet eller ved hjælp af et værktøjsindstillingsinstrument, er oprindelsespositionen for arbejdsemne -koordinatsystemet bestemt, så maskinværktøjet nøjagtigt udføres i henhold til NC -programkoden . på samme tid, værktøjsparametterne for bilværktøjet skal være indstillet, f.eks. Typen, størrelse, og størrelsen, og værktøjets længdesnær. Værdien af værktøjet .
(3) Behandlingsparametrene for værktøjsmaskinværktøjet, såsom spindelhastighed, foderhastighed, skære dybde osv. ., skal justeres for at matche instruktionerne i NC -programkoden . under fejlfindingsprocessen, en tør kørestest kan udføres, om værktøjet er, og det er, hvorvidt værktøjet er simuleret i henhold til NC -programmets kodeks uden at nøje arbejdspladsen og værktøjet til at check Maskineværktøj vil have unormale forhold såsom kollision eller overtravel .
2. procesovervågning og intervention
Under behandlingen skal driftsstatus og behandlingsbetingelser for maskinværktøjet overvåges nøje . Operatøren kan observere skåret status for værktøjet, strømmen af skærevæsken, den kørende lyd af spindlen osv. . gennem kontrolpanelet af maskinværktøjet . Hvis der skal konstateres, såsom værktøjsstart, overdreven skåret kraft, og forarbejdningstørrelse, tim, times, times, hvis abnormale betingelser, der er fundet, såsom værktøjsstart, overdreven skåret kraft, og forarbejdningstørrelse, og til forarbejdningstørrelse, TIM, TIM, TIM, og TIM'E tages for at gribe ind